Selektearje taal Yn de produksjeprosessen fan Sineeske fabriken foar rubberûnderdielen en FietNammeeske fabriken foar rubberûnderdielen , Om de stabile prestaasjes fan produkten te garandearjen tidens ferfier en libbenslibben, wurdt spesjaal omtinken jûn oan anty-agingformules en kontrôle fan opslachomjouwing.
1. Wat is Rubber Aging? Wat binne syn oerflaktekens?
Tidens de ferwurking, opslach en gebrûk fan rubber en har produkten sille de fysike, gemyske eigenskippen en megElkske prestaasjes fan rubber stadichoan efterút gean troch de kombineare effekten fan ynterne en eksterne faktoaren, en úteinlik ferlieze har brûkberens. Dizze feroaring wurdt rubberferâldering neamd. De tekens fan it oerflak omfetsje kraken, kleverigens, ferhurding, fersêftsjen, pulverisaasje, ferkleuring en foarmútwreiding.
2. Wat binne de faktoaren dy't ynfloed hawwe op rubberferâldering?
De oarsaken fan rubber aging binne as folget:
(in) Soerstof: As rubber yn kontakt komt mei soerstof, komme molekulêre kettingreaksjes foar, dy't liede ta kettingbrekking of oermjittige cross-linking, wêrtroch't syn prestaasjes feroarje. Oxidaasje is in wichtige oarsaak fan rubberferâldering.
(b) Ozon: Ozon, dat hegere gemyske aktiviteit hat, kin ek molekulêre keatlingen beskeadigje. Benammen as rubber is yn in misfoarme steat, sil foarmje fertikale skuorren, bekend as "ozon cracking".
(c) Hjitte: It ferheegjen fan de temperatuer sil de oksidaasjesnelheid fersnelle. In protte fabrikanten fan rubberûnderdielen (ynklusyf fabriken yn Sina en Fietnam) fiere tests foar waarmteferâldering om te soargjen dat produkten elastisiteit en sterkte behâlde, sels yn omjouwings mei hege temperatueren.
(d) Ljocht: Ultraviolet rays kinne direkt brekke molekulêre keatlingen of induce oksidaasjegear reaksjes, dy't benammen foarkomme op it oerflak laach fan rubber.
(e) MechElkske stress: Werhelle stress feroarsake skea oan molekulêre keatlingen en trigger oksidaasjereaksjes.
(f) Moisture: Focht kin hydrofiele groepen yn rubber oplosse, en it ferâldering fersnelt.
Derneist omfetsje oare faktoaren gemyske media, metaalionen, strieling mei hege enerzjy, elektryske enerzjy en biologyske faktoaren.
FietNammeeske rubberûnderdielen fan hege kwaliteit meastal útfiere eksperiminTele simulaasjes fan dizze faktoaren neffens de tapassing senario's fan ferskate klanten te kontrolearjen de fergrizing taryf fanút de boarne.
3. Wat binne de kategoryen fan testmetoaden foar fergrizing fan rubber?
(in) Natuerlike fergrizing testmetoaden: Ynklusyf atmosfearyske fergrizing, natuerlike opslachfergrizing, ûndergrûnske fergrizing, biologyske fergrizing, ensfh.
(b) Testmetoaden foar keunstmjittige fersnelde fergrizing: Ynklusyf waarmte fergrizing, ozon fergrizing, ljocht fergrizing, keunstmjittige klimaat fergrizing, biologyske fergrizing, hege-enerzjy strieling fergrizing, ensfh
Yn 'e yndustry, Sineeske rubber dielen fabriken dy't CNAS-laboratoaren hawwe binne foarsjoen fan folsleine keunstmjittige fersnelde fergrizingstestmooglikheden om te foldwaan oan 'e testferlet fan klanten fan hege standert yn automotive, elektroanika, yndustriële sealing, en oare fjilden.
4. Temperatur Seleksje foar Rubber Hot Air Aging Test
Foar natuerlik rubber is de testtemperatuer normaal 50-100 ℃; foar syntetyske rubber, it is 50-150 ℃. Foarbylden:
Nitrilrubber: 70-150℃
Fluorosilikonrubber: 200-300℃
FietNammeeske rubber dielen fabriken meastal oannimme medium-to-hege temperatuer berik tests doe't eksportearjen nei Europeeske en Amerikaanske merken, wylst Sineeske rubber dielen fabriken ymplemintearje mear presys kontrôle fan waarmtefergrizing neffens ferskate tapassingsscenario's (lykas autodichtringen, elektroElkske skokbrekers) om te garandearjen neilibjen fan ynternasjonale kwaliteitsnoarmen.
Yn de produksjeprosessen fan Sineeske fabriken foar rubberûnderdielen en FietNammeeske fabriken foar rubberûnderdielen , Om de stabile prestaasjes fan produkten te garandearjen tidens ferfier en libbenslibben, wurdt spesjaal omtinken jûn oan anty-agingformules en kontrôle fan opslachomjouwing.
